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　　7月19日17時45分左右，河南省三門峽市義馬市境內的河南省煤氣(集團)有限責任公司義馬氣化廠C套空分裝置發生爆炸著火事故。

　　此次事故距離3.21鹽城響水化工企業爆炸事故只有短短四個月，不得不說這種危險事故發生的頻率有點高了。

　　發生事故的義馬氣化廠始建于1997年4月，2006年9月二期全部建成送氣，河南省實施“氣化河南”戰略之后，氣化廠改送天然氣。目前占地面積1300畝，現有員工1065人，主要生產天然氣、化工產品甲醇、二甲醚、醋酸等，是亞洲最大的煤制氣生產企業、河南省“2019年首批安全生產風險隱患雙重預防體系建設省級標桿企業”。

　　據應急管理部辦公廳《關于河南省三門峽市河南煤氣集團義馬氣化廠“7·19”重大爆炸事故的通報》獲悉，河南省三門峽市河南煤氣集團義馬氣化廠C套空氣分離裝置爆炸事故，經初步調查分析，事故直接原因是空氣分離裝置冷箱泄漏未及時處理，發生“砂爆”(空分冷箱發生漏液，保溫層珠光砂內就會存有大量低溫液體，當低溫液體急劇蒸發時冷箱外殼被撐裂，氣體夾帶珠光砂大量噴出的現象)，進而引發冷箱倒塌，導致附近500m3液氧貯槽破裂，大量液氧迅速外泄，周圍可燃物在液氧或富氧條件下發生爆炸、燃燒，造成周邊人員大量傷亡。

　　河南三門峽“7·19”事故暴露出事發企業安全意識、風險意識淡薄，風險辨識能力差，裝置泄漏后處置不及時、帶病運行，設備、生產等專業過程管理存在重大安全漏洞，另外，事故還暴露出了工廠設計布局不合理，對空氣分離等配套裝置安全生產重視不夠等突出問題。

　　事故發生后，國務院領導同志高度重視，作出重要批示，要求深刻吸取事故教訓，把危險化學品企業安全監管作為重中之重，進一步排查相關安全隱患，嚴防重特大事故發生。

　　化工廠的安全隱患無處不在，做好日常檢修是安全保障的第一步。那么如何對化工廠各工藝、設備等系統進行正確有效的安全生產檢測呢?

　　以此次事故的爆發點空分裝置為例：

　　空分裝置作為我國制造業的主要裝置,主要提供量大、高壓、高純度的氧氣和氮氣，其伴著煤化工行業的不斷壯大以及對工業氣體的需求不斷增長，因此無論是在系統性能、處理能力以及安全生產等方面都提出了更高的要求。

　　工業內窺鏡可以在不破壞被測物體情況下，檢測到肉眼無法觀察到的內部缺陷及細小缺陷，包括檢測壓力容器、管道設施等內部的焊縫、腐蝕、開裂情況及管道堵塞狀況等的檢查。

　　工業內窺鏡在化工企業得到了廣泛應用，可用于化工廠壓力容器、管道、制造階段以及使用后的定期安全檢查，并且可在改進生產工藝時了解制作工藝是否適宜。工業內窺鏡無疑是發現安全生產隱患的最方便有效的方法之一。